1、原輔材料的選擇與處理
大米、豆類(lèi)、干果、雜糧等原料應(yīng)顆粒飽滿(mǎn)、色澤正常，無(wú)蟲(chóng)蛀，無(wú)霉變，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)污染。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、配料
原料中的大米、糯米、紅豆、綠豆、蕓豆等配比不同，產(chǎn)品的穩(wěn)定性、體態(tài)、色澤、口感等均有差異。原料固形物糖水的比例直接影響八寶粥產(chǎn)品更終的體態(tài)、粥樣、軟硬度等。比較三種料水比，發(fā)現(xiàn)原料與水之比為1：4時(shí)，殺菌糊化后的產(chǎn)品粘稠度較適宜，原料固形物能夠得到很好糊化，形成很好的粥型。
3、預(yù)煮
完成上述各種原料的加工處理后，進(jìn)入預(yù)煮工序。將處理后的紅豆、花生、蕓豆等放入殺菌鍋中，蒸熟后出鍋，沖水冷卻，濾干水分即成為備用的配料。
4、裝罐、加糖液
各種原料按照一定的配比稱(chēng)量后，裝入罐中，注入85度以上的糖液。原料固形物與糖水的比例應(yīng)根據(jù)更終產(chǎn)品的稀稠度、體態(tài)來(lái)確定。糖水濃度按照產(chǎn)品凈重的百分比換算，根據(jù)成品甜度確定其砂糖用量。也可以加入20mg/kg的乙基麥芽酚作為增香劑。
5、脫氣與蓋封
工業(yè)化生產(chǎn)八寶粥罐頭，也不采用自動(dòng)真空機(jī)進(jìn)行脫氣與封蓋。也可以用排氣箱脫氣、封蓋。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，密封后罐頭的真空度一般以59kPa(450mmHg)為宜。罐頭封好后，要用溫水洗凈罐外表面的油污與糖漿。
6、殺菌、冷卻
八寶粥產(chǎn)品的殺菌過(guò)程也是糊化過(guò)程，既要保證產(chǎn)品的保質(zhì)期，又要使產(chǎn)品具有一定的體態(tài)，質(zhì)地細(xì)膩，軟硬適當(dāng)，入口即酥。