乳化罐主要由慢速混合系統(tǒng)、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、上蓋提升系統(tǒng)、容體傾倒系統(tǒng)、加工控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)。

乳化罐圖片展示

上圖展示的乳化罐稱之為乳化設(shè)備，它有高速乳化罐和高剪切乳化罐之分，其中高速乳化罐也稱之分高速混料缸。下面主要介紹乳化罐各個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及特點：

一、慢速混合系統(tǒng)

該慢速混合系統(tǒng)的攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動槳為對流攪拌，轉(zhuǎn)動槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。

乳化罐攪拌槳展示

速度過慢：減速器發(fā)熱嚴重。速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

1、兩個反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。

2、全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。

3、動平衡的同心軸。

4、外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

5、電子定時器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時間。

6、配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動。

（1）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質(zhì)透平的底部。

（2）一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)

1、快速均質(zhì)混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。

2、透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。

3、透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。

4、電子定時器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時間。

5、配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min

這種結(jié)構(gòu)形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：

由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產(chǎn)生污染。

透平設(shè)置易于清潔、維護和裝卸。

罐體底部是完全光滑的且無連接，并易于清潔。

可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。

混合和均質(zhì)馬達安裝在罐體上部，遠離加工區(qū)。

嚴格的保護操作人員的安全。

三、加熱/冷卻系統(tǒng)

1、加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.

2、從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

3、溫度控制由一個電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。

4、冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

四、真空系統(tǒng)

1、水環(huán)真空泵。

2、 真空表指示容體內(nèi)真空，

3、真空安全開關(guān)設(shè)計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開上蓋的操作。

4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

5、理論上真空度最大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。

五、上蓋提升系統(tǒng)

上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

六、容體傾倒系統(tǒng)

容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。

七、加工控制系統(tǒng)

觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。

八、安全系統(tǒng)

1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。

2.如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。

3.如果上蓋沒有完全提升，傾倒功能停用。

4.當上蓋開時，混合和均質(zhì)馬達，真空泵停用。

5.限動微動開關(guān)自動執(zhí)行上蓋的開/關(guān)。

6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達到應有的性能。

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結(jié)語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對乳化罐各個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特點介紹都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹，都是非常重要的知識點。